溶融亜鉛めっきとは
亜鉛ブロックを溶かして溶融状態（亜鉛の融点は約420℃）にし、脱脂（油分を取り除く）、洗浄、酸洗い（錆落とし）を行い、めっきする部品をフラックスに浸す前に浸漬します。溶けた状態で亜鉛液の中に入れて冷却し、いわゆる溶融亜鉛めっきのプロセスが完了します。
溶けた亜鉛の中に鉄部品が浸漬されており、鉄と亜鉛の合金層が一緒に溶けているため、通常であれば100年の耐久性には問題ありません。
製品には溶融亜鉛メッキが必要ですか？
製品に溶融亜鉛メッキを施すメリットは何ですか?
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溶融亜鉛めっきの紹介
溶融亜鉛めっきは、先進国において電気、通信、道路、交通、橋梁、港湾、建築物などに幅広く使用されており、「鉄あるところに溶融亜鉛めっきがある」と言っても過言ではありません。 。」台湾は亜熱帯の湿潤な海洋環境に位置しており、腐食の問題は他の国に比べて深刻です。しかし、腐食による鉄鋼の放棄があちこちで見られます。深く。
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国内外の溶融亜鉛めっき仕様
溶融亜鉛めっきは、金属表面、特に鉄鋼製品を腐食から保護するためによく適用される一般的な防食方法です。
これらの仕様は通常、コーティングの厚さ、密着性、表面状態、検査方法、試験基準など、溶融亜鉛めっきプロセスのさまざまな側面をカバーしています。特定の用途については、現地の規制および関連する業界標準に基づいて、該当する仕様を選択する必要があります。
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デザインポイント
溶融亜鉛めっき製品を設計する際、最適な腐食保護と耐用年数を確保するために考慮すべき重要なポイントがいくつかあります。このガイドには、材料の選択などの複数の要素を設計する際に注意すべき詳細な手順が含まれています。設計構造、表面処理、施工技術を総合的に考慮し、優れた耐食性能と耐用年数を備えた最終製品を実現します。
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溶融亜鉛めっき処理
溶融亜鉛メッキは、金属製品を加熱した液体亜鉛に浸漬して亜鉛メッキ層を形成し、金属表面を腐食から保護するプロセスです。このプロセスには、表面の洗浄、亜鉛めっき前処理、液体亜鉛への浸漬、抽出、冷却、検査が含まれます。まず、素材の表面を洗浄、脱脂した後、酸洗いまたは水酸化カリウムで処理し、加熱した液体亜鉛に浸漬して完全に覆います。抽出後は室温まで冷却され、コーティングの厚さと品質が最終的に検査され、仕様要件を満たしているかどうかが確認されます。
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経済的利益の分析
防錆システムを選択する際の考慮事項は、多くの場合、経済性に基づいています。ただし、初期コストは、さまざまなタイプの防錆システムに必要な総コストを表していないことがよくあります。
メンテナンスコストはシステムによって大きく異なる場合があります。メンテナンス時にワークに近づくことが困難な場合、作業を停止する必要がある場合、作業をカバーするために追加の製品や機械が必要な場合、足場を設置する必要がある場合など、上記のすべての作業が可能です。メンテナンスコストが大幅に増加します。
構造物や作業の大きさによって処理のしやすさが変わるため、亜鉛メッキの価格にも影響します。残念ながら、普遍的な基準に従って亜鉛めっきのコストを確立することはまだ不可能ですが、他の表面処理システムにも同じことが当てはまります。