溶融亜鉛めっき処理
プロセスの紹介
01
溶融亜鉛めっきの原理は、洗浄した鉄部品をフラックスの湿潤効果により亜鉛浴に浸漬するだけで、鋼と溶融亜鉛が反応して合金皮膜を形成します。
良好な溶融亜鉛めっき作業では、各工程が厳密に管理され、その機能が十分に発揮されることが保証されます。また、前工程に欠陥があった場合、後工程に悪影響が連鎖的に発生し、操業コストが大幅に上昇したり、溶融亜鉛めっき製品の不良品が発生したりすることがあります。前処理が不十分な場合、溶融亜鉛は鋼と完全に反応して完全な亜鉛めっき層構造を形成することができません。後処理が不十分だと亜鉛メッキの外観が損なわれやすくなり、亜鉛メッキの商品価値が低下します。
プロセスの詳細は以下で説明します
プロセスの紹介
02
脱脂
メッキ部品の表面に付着したグリース等の有機不純物を除去します。 (使用温度60℃～85℃)
酸洗い
塩酸を使用してメッキ部品の表面の錆を取り除きます。 （室温）
フラックス処理
鋼の再酸化を防ぎ、鋼表面への亜鉛の結合を促進します。 （酸化亜鉛アンモニア溶液、使用温度60℃～80℃）
亜鉛メッキ
作業員は、外観の品質を確保するために、炉の表面から酸化亜鉛を除去します。
冷却
亜鉛めっきが完了した後、めっき物は60℃の冷却水槽に送られ冷却されます。
品質管理
表面検査や膜厚測定を実施し、品質を確保します。
